用于堆存混勻料、鐵精粉等物料的燒結(jié)料場分外醒目，燒結(jié)料場類似一個(gè)超大型的原料倉，白色的外觀呈現(xiàn)出“拱形”，共有6萬平方米，年堆存量約40萬噸。

  八鋼公司煉鐵廠原料工序安全環(huán)保主任工程師許棟介紹，該燒結(jié)料場是疆內(nèi)目前最大的用管桁架膜結(jié)構(gòu)建造的棚式全封閉料倉項(xiàng)目，也是八鋼公司今年推進(jìn)的超低排放改造項(xiàng)目中的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。改造后，主要實(shí)現(xiàn)了料場的卸料、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)等區(qū)域封閉，消除原露天料場和卸料線可視性無組織粉塵排放。

  許棟介紹，燒結(jié)料場原本為露天形式，在堆取料、汽車裝卸料時(shí)會產(chǎn)生揚(yáng)塵污染。今年公司投入1.04億元對燒結(jié)料場進(jìn)行封閉，內(nèi)部采用遠(yuǎn)程超細(xì)射霧器進(jìn)行降塵，空間作業(yè)范圍內(nèi)粉塵顆�？刂圃�8毫克以下，每年可控制300噸左右粉塵外溢。

  在傳統(tǒng)的鋼鐵廠里，燒結(jié)環(huán)節(jié)一直是污染物排放大戶，排放量能占到企業(yè)排放總量的70%以上。今年，八鋼公司投資6.4億元，完成兩個(gè)燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)脫硫脫硝工藝全流程超低排放�；厥諢煔庵械牧�，可制取硫酸，還能得到副產(chǎn)物石膏。

  八鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序脫硫脫硝作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉瑞民說：“兩條改造后的新生產(chǎn)線，90%的操作都可在電腦上完成，生產(chǎn)過程中系統(tǒng)參數(shù)的變化，都有預(yù)警機(jī)制，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。”

  在八鋼公司的廠區(qū)，物料輸送環(huán)節(jié)也發(fā)生了巨大變化。企業(yè)投資5.9億元，對皮帶通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、卸料點(diǎn)等物流輸送、生產(chǎn)工藝過程實(shí)施密閉、封閉。

  今年9月，八鋼公司還陸續(xù)投用環(huán)境空氣質(zhì)量自動檢測站，主要用于監(jiān)測空氣中氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、臭氧，以及PM10、PM2.5的濃度和環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)對標(biāo)烏魯木齊市環(huán)境空氣質(zhì)量，在無組織排放管控系統(tǒng)中進(jìn)行綜合展示，并作為八鋼公司綠色發(fā)展指數(shù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

  “今年的投入力度是歷年來最大的一次。”八鋼公司黨委常委、八一鋼鐵總經(jīng)理劉文壯說，公司積極踐行“廢氣達(dá)標(biāo)排放，廢水零排放，固體廢棄物不出廠”的承諾，目前已實(shí)現(xiàn)廢水零排放，固體廢棄物不出廠，今年必須達(dá)到廢氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)，希望為守護(hù)“烏魯木齊藍(lán)”作出更大貢獻(xiàn)。

  據(jù)悉，2014年至今，八鋼公司已投入60多億元用于環(huán)境治理和大氣污染物減排。